Толщина стенки изделия
1. Все виды пластмасс имеют определенный диапазон толщины стенок, обычно 0,5~4 мм. Если толщина стенки превышает 4 мм, это вызовет такие проблемы, как слишком длительное время охлаждения и усадочная печать. Поэтому необходимо рассмотреть вопрос об изменении структуры продукта.
2. Неравномерная толщина стенки приведет к усадке поверхности.
3. Неравномерная толщина стенки приведет к образованию пор и линий сварки.
усилитель жесткости
1. Разумное применение ребер жесткости позволяет повысить жесткость изделий и уменьшить деформацию.
2. Толщина элемента жесткости должна быть меньше или равна (0.5 - 0.7) T толщины стенки изделия, в противном случае поверхность даст усадку.
3. Уклон ребра жесткости с одной стороны должен быть больше 1,5 градусов, чтобы избежать травм при подъеме домкратом.
филе
1. Слишком маленькое скругление может вызвать концентрацию напряжений в изделии и привести к его растрескиванию.
2. Слишком маленькое скругление может привести к концентрации напряжений в полости формы, что приведет к растрескиванию полости.
3. Установка разумных скруглений также может улучшить технологию обработки пресс-формы. Например, полость можно фрезеровать непосредственно фрезой R, чтобы избежать неэффективной электрической обработки.
4. Различные скругления могут привести к смещению линии разъема. Основные точки конструкции формы для литья под давлением для различных скруглений или зачистки углов следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией.
Направление открывания и линия разъема
В начале проектирования каждого изделия для литья под давлением (Шанхайская школа проектирования пресс-форм) необходимо определить направление открытия пресс-формы и линию разъема, чтобы гарантировать, что механизм ползунка вытягивания стержня сведен к минимуму, а влияние линии разъема на внешний вид устранено. .
1. После того, как направление открытия формы определено, элементы жесткости, пряжки, выпуклости и другие конструкции изделия должны быть спроектированы так, чтобы максимально соответствовать направлению открытия формы, чтобы избежать вытягивания сердечника, уменьшить линию шва и продлить срок службы. формы.
2. После определения направления открытия формы можно выбрать соответствующую линию разъема, чтобы избежать подрезки в направлении открытия формы, чтобы улучшить внешний вид и производительность. Обучение дизайну пресс-форм в Шанхае
Угол извлечения из формы
1. Надлежащий уклон извлечения из формы позволяет избежать истирания продукта (задира). Наклон гладкой поверхности при извлечении из формы должен быть больше или равен 0,5 градуса, поверхность с мелким зерном (поверхность песка) должна быть больше 1 градуса, а поверхность с крупным зерном должна быть больше 1,5 градуса. .
2. Правильный угол извлечения из формы может избежать повреждения верхней части изделия, например, основные требования к конструкции верхней части белого цвета, деформации верхней части и формы для литья под давлением с разрывом верхней части.
3. При проектировании изделий с глубокой полостью наклон внешней поверхности должен быть как можно больше, чем наклон внутренней поверхности, чтобы гарантировать, что стержень пресс-формы не прогибается во время литья под давлением, для получения однородной стенки изделия. толщина, а также для обеспечения прочности материала отверстия продукта.
дыра
1. Форма отверстия должна быть максимально простой, как правило, круглой.
2. Осевое направление отверстия соответствует направлению открытия пресс-формы, что позволяет избежать вытягивания сердечника.
3. Когда отношение длины диаметра отверстия больше 2, должен быть установлен угол извлечения из формы. В это время диаметр отверстия должен быть рассчитан в соответствии с меньшим диаметром (физическим размером).
4. Соотношение длины и диаметра глухого отверстия обычно не превышает 4. Пробивной изгиб иглы против отверстия
5. Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше, чем размер отверстия.
Точность отлитых под давлением деталей
Из-за неравномерности и неопределенности усадки при литье под давлением точность литьевых деталей заведомо ниже, чем у металлических деталей. Невозможно просто применить размерный допуск механических деталей. Соответствующие требования к допускам должны быть выбраны в соответствии со стандартами. Китай также выпустил GB/T14486-93 в 1993 г.
В соответствии с Допуском размеров инженерных пластиковых деталей для литья под давлением, конструктор может определить допуск размеров деталей в соответствии с пластиковым сырьем и требованиями к использованию деталей и положениями стандарта.
В то же время соответствующая точность расчетного допуска должна определяться в соответствии с общей прочностью завода и расчетной точностью продукции той же отрасли.
Деформация деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Чтобы улучшить жесткость конструкции изделия для литья под давлением и уменьшить деформацию, основные моменты конструкции пресс-формы для литья под давлением заключаются в том, что конструкция пресс-формы должна максимально избегать плоской структуры и разумно устанавливать отбортовку и вогнутую выпуклую структуру. Установите разумные ребра жесткости.
Пряжка
1. Пряжка предназначена для одновременного использования несколькими пряжками, поэтому устройство в целом не может работать из-за повреждения отдельных пряжек, что увеличивает срок его службы. Кроме того, для повышения прочности добавляются дополнительные фильтры и скругления.
2. Требования к допускам для соответствующих размеров положения пряжки очень строгие, а чрезмерное положение отступа легко может привести к повреждению положения пряжки; Наоборот, если положение отступа слишком мало, положение сборки трудно контролировать или комбинированная деталь слишком свободна. Решение состоит в том, чтобы зарезервировать способ, которым модификация формы легко добавляет клей.
