Рабочий принцип инъекционных форм основан на термопластичных или термосетитивных свойствах пластмассы . через литье под давлением, пластиковое сырье превращается в пластиковые продукты с определенными формами и размерами.
Ниже приведено подробное введение в принцип работы форм -инъекций:
Стадия закрытия плесени
Зажигловое устройство машины для формования подпрыска толкает движущуюся форму к фиксированной форме до тех пор, пока движущаяся форма и фиксированная плесень не станут плотно закрыты Процесс инъекции . Между тем, механизм руководства и механизм позиционирования формы обеспечат точную соответствие между движущейся плесенью и фиксированной плесенью, гарантируя размерную точность полости .
Этап впрыска
Пластическое сырье (обычно в гранулированной форме) Введите ствол в ствол, превращая их в расплав с хорошей текучестью . Винт инъекционной формово Значение, устройство впрыска инъекционной формованной машины внедряет пластик в полость плесени через сопло . во время процесса впрыска, такие параметры, как давление впрыска, скорость впрыска и объем инъекции, необходимо точно контролировать, чтобы гарантировать, что пластик может заполнить всю полость и достичь качества хорошего обработки.}}}}}}}}}
Стадия удержания давления
Когда пластиковый расплав заполняет полость, винт машины для формования впрыска по -прежнему будет поддерживать определенное давление, чтобы удержать пластиковую расплав в полости под давлением . Целью удержания давления является компенсация усадки объема, вызванная охлаждением и сокращением пластического расплава, и предотвратить такие дефекты, как удерживающие и удерживающие, в целом, не соответствуют удерживанию. давление удержания и время удержания, основанные на таких факторах, как форма, размер и свойства материала продукта, чтобы обеспечить точность размерных и качество поверхности продукта .
Стадия охлаждения
После завершения давления, форма начинает входить на стадию охлаждения . через каналы охлаждения внутри формы, циркулирующая среда охлаждения (обычно вода или масло) будет уносить тепло, выделяемое пластиковым расплавом в полости, постепенно охлаждает и укрепляет пластик . Скорость охлаждения. too fast, it may lead to problems such as internal stress and deformation in the product. If the cooling rate is too slow, it will prolong the molding cycle and reduce production efficiency. Therefore, it is necessary to optimize the design of the cooling channel and parameters such as the flow rate and temperature of the cooling medium based on the characteristics of the plastic material and the structural features of the product, in order to achieve rapid and uniform Охлаждение .
Стадии открытия плесени и отлучения
Когда пластиковая расплава остывает и затвердевает в определенной степени, устройство закрытия формования впрыскиваемого формования начинает открывать форму, а движущаяся плесень отделяется от фиксированной плесени . На данный момент пластиковый продукт уже сформировался в полости ., чтобы удалить продукт из -за того, что можно было использовать механизм, включающий в себя, включает в использование механизма. стержни, толкающие трубки и толкающие пластины и т. Д.
Throughout the entire operation of the injection mold, the control system of the injection molding machine will monitor and control parameters at each stage in real time, such as temperature, pressure, speed, and time, to ensure that the injection mold can work stably and efficiently and produce plastic products that meet quality requirements.Meanwhile, the design and manufacturing quality of the mold also have a crucial impact on the injection molding process and the quality of the Продукты . разумная структура плесени, хорошая точность обработки и качество поверхности может повысить эффективность литья под давления и стабильность качества продуктов .
