Не существует единого и точного числа существующих типов литьевых форм. Это связано с тем, что они классифицируются по-разному в зависимости от различных критериев, таких как их внутренняя структура, количество производимых деталей или тип используемой системы подачи.
По структуре пресс-формы
Эта классификация основана на физическом устройстве и механизме формы.
Двух-пластинчатая форма (одна разделяющая поверхность):Самый простой и распространенный тип. Он состоит из двух основных половин (неподвижной стороны «А» и подвижной стороны «В») и имеет единственную линию разъема, где форма открывается для извлечения детали и направляющей системы.
Трех-пластинчатая форма (двойная разделяющая поверхность):Более сложная конструкция с дополнительной плавающей пластиной. При этом создаются две разделяющие поверхности, позволяющие автоматически отделять направляющую систему от формованных деталей, что идеально подходит для автоматизированного производства.
Формы с боковым-действием (боковой вытягивание сердечника-):Эти формы включают в себя такие механизмы, как ползунки или подъемники, для формирования элементов с подрезами, таких как боковые отверстия или резьба, которые невозможно создать с помощью простого открытия и закрытия.
Стековая форма:Эта конструкция имеет несколько линий разъема и вертикально укладывает полости пресс-формы. Он эффективно удваивает производительность при той же занимаемой площади и усилии зажима, что делает его идеальным для крупносерийного-производства тонко-деталей.
Пресс-форма для горячего бегуна:Вместо затвердевающего холодного литника в этой системе используются коллекторы с подогревом, которые поддерживают расплавленный пластик по мере его продвижения к полостям. Это исключает отходы бегунков и может сократить время цикла.
Этот метод классифицирует пресс-формы в зависимости от того, сколько деталей производится за один цикл впрыска.
Пресс-форма с одной-полостью:Производит одну деталь за цикл. Обычно его используют для крупных деталей, сложных компонентов, а также для мелкосерийного-производства и прототипирования из-за более низкой начальной стоимости.
Многоместная-форма:Содержит несколько одинаковых полостей для одновременного изготовления нескольких одинаковых деталей. Это значительно повышает эффективность и снижает стоимость детали при-серийном производстве.
Семейная форма (серия пресс-форм):Имеет несколько полостей различной формы для изготовления набора связанных, но различных деталей за один цикл (например, контейнера и его крышки). Это полезно для сборки комплектов, но требует, чтобы все детали были изготовлены из одного и того же материала и цвета.
По системе подачи
Эта классификация фокусируется на том, как расплавленный пластик попадает в полости формы.
Пресс-форма для холодного бега:Каналы (бегунки), направляющие пластик, не нагреваются. Пластик в полозьях остывает и затвердевает вместе с деталью, и эти отходы необходимо отделять и часто перерабатывать.
Пресс-форма для горячего бегуна:Как упоминалось в категории конструкций, эта система поддерживает расплавление пластика в направляющих с помощью нагреваемого коллектора. Это предотвращает отходы материала и повышает эффективность.
Изолированная бегущая форма:Менее распространенная система, в которой используются большие направляющие, в которых внешний слой пластика затвердевает, действуя как изолятор, удерживая пластик в центре расплавленным. Это золотая середина между системами с холодными и горячими каналами.
Другие критерии классификации
Формы также можно классифицировать по другим признакам:
По пластиковому материалу:Формы могут быть предназначены для термопластов (которые можно переплавлять-) или термореактивных пластмасс (которые отверждаются навсегда).
По способу установки:Они могут быть выполнены в виде фиксированных или подвижных форм в зависимости от литьевой машины.
По точности детали:Пресс-формы подразделяются на формы общего-и прецизионного назначения в зависимости от жестких допусков, необходимых для конечной детали.
