Существует множество форм литника для повседневных нужд, но независимо от того, какая форма литника используется, его открытое положение оказывает большое влияние на формуемость и качество литья пластиковых деталей. Таким образом, разумный выбор положения открытия литниковой формы для улучшения качества пластиковых деталей является важным конструктивным звеном. При выборе положения литника формы необходимо проанализировать такие факторы, как состояние потока, условия заполнения и условия выпуска расплавленного пластика в форме, в соответствии с геометрическими характеристиками и техническими требованиями производства пластмасс. Ворота пресс-формы должны быть установлены в самой толстой части пластиковой детали. Когда разница в толщине стенок пластиковых деталей велика, если ворота формы установлены на тонкой стенке, расплав пластмассы не только будет иметь большое сопротивление потоку после входа в полость, но также будет легко охлаждаться, что влияет на расстояние потока. расплавиться, и трудно обеспечить заполнение всей полости. Толщина стенки пластмассовой детали часто является последним местом затвердевания расплава. Если заслонка установлена на тонкой стенке, то на толщине стенки будет образовываться поверхностное углубление или усадочная полость, так как из-за усадки нельзя будет подавать расплав пластмассы.
Размер и положение литниковой формы должны выбираться таким образом, чтобы избежать разбрызгивания и ползучести. Если небольшая заслонка пресс-формы обращена к полости большой ширины и толщины, явление разрушения расплава, такое как впрыск и ползучесть, будет возникать из-за высокого напряжения сдвига, когда высокоскоростной поток материала проходит через заслонку. Иногда явление распыления приводит к тому, что на пластиковых деталях образуются волнистые следы от потока.
Положение литника формы должно быть выбрано таким образом, чтобы свести к минимуму поток пластика и изменение направления потока материала.
Положение ворот формы должно быть выбрано таким образом, чтобы облегчить выход газа из полости формы.
Полость, сердцевина и вставка должны быть защищены от выдавливания и деформации под действием потока материала.
